该公司的首席信息官贾格迪普·库马尔（Jagdip Kumar）为供应商提供了可见性和备件的可追溯性，从而为企业、供应商和客户带来了双赢局面。
高效的供应链运营对企业成功越来越重要，对许多企业来说，IT是答案。
坎普尔的Lohia集团拥有2000多家供应商和35000个组件，在管理供应商和精简供应链方面面临挑战。这家资本货物公司从事纺织品和柔性包装已有30多年，是柔性编织（聚丙烯和高密度聚乙烯）包装行业端到端机械的主要供应商。
Lohia首席信息官Jagdip Kumar表示：“在缺乏集成系统的情况下，无法对供应商供应进行控制，这导致库存增加且不平衡。”。“库存的可用性和客户交付量之间也存在不匹配。在仓库层面，我们无法了解库存的数量和位置。”
这些问题因满足客户订单所需的某些组件的交付周期为4至8个月而变得更加复杂。由于组件交付周期如此之长，客户需求往往会发生变化。库马尔说：“客户想要一台不同型号的机器，需要不同的组件。由于我们使用Excel和电子邮件，我们无法快速进行航向修正。”。
此外，每个客户订单中大约35%的组件都是根据客户的具体要求定制的。他表示，交付周期长，供应商端缺乏可见性，这意味着这些部件的采购计划具有挑战性，并补充说，在没有任何预测需求的能力的情况下，Lohia经常面临不平衡（额外或更少）的库存。
解决方案？更好的IT。
管理供应商以提高效率和客户体验
为了管理库存并为公司及其供应商创造双赢局面，Kumar选择实施供应商管理解决方案。
库马尔表示：“该解决方案的概念化目标是通过自动化公司和供应商的大部分任务，同时提供前者所需的更新，从而消除采购过程中所需的人工工作。”。
他表示：“我们与毕马威合作，在SAP平台上为我们开发供应商门户，该平台是在SAP BTP（业务技术平台）上开发的，这是一个面向整个SAP生态系统的以业务为中心、开放和统一的平台。”。
应用程序是使用SAP FIORI/UI5开发的，而后端是使用SAP O-Data/AABAP服务开发的。基于云的前端与Lohia的ERP系统集成，从而实时提供所有相关信息。该解决方案于2021 9月上线，历时四个月。
通过新的部署，公司现在可以实时了解发生的变化，无论是材料不可用，还是客户不付款或希望延迟交付订购的机器。“现在，所有这些变化都会传达给提前或推迟的供应商。凭借完全的可见性，我们能够将库存减少10%，从而节省了大约₹ 2亿，”库马尔说。
供应商门户还自动化了一些任务，如时间表生成和入口输入，从而提高了生产力和效率。
库马尔说：“现在，通过MRP（物料需求计划）自动生成时间表，为我们的供应商提供未来三到四个月的可见性，这有助于他们提前计划原材料需求，并为我们提供及时的物料。”。结果是材料短缺减少了15%，生产率提高了1.5倍。他说：“这也有助于我们向客户做出更坚定的承诺，我们的客户交付情况显著改善，增加了客户的信任。”。
他说：“早些时候，由于每辆卡车的入口需要10-15分钟，所以门口总是挤满了人。新的解决方案在供应商发货时自动提取货物的详细信息。在门口，只扫描条形码，允许卡车进入。每天有100辆卡车进入，我们现在每天节省200-300分钟的宝贵时间。”。
库马尔的内部开发团队与毕马威合作，在平台上构建定制功能，如自动调度和FIFO（先进先出）库存估价。
为了确保供应商采用该解决方案，Lohia在每个供应商的场所部署了自己的团队，为期两到三天，教他们如何使用门户。
库马尔说：“我们展示了他们在未来两三个月内通过使用该解决方案可以获得的好处。”。“我们已经在这个门户网站上注册了200家供应商，他们提供了80%的组件。到今年年底，我们可能会达到90-95%。”
简化仓库操作以提高生产力
在该公司位于坎普尔的中央仓库，库马尔面临着与备件业务相关的可追溯性问题。此外，库存分布在多个地点，大多数流程都是手动的，导致备件调度效率低且不准确。
库马尔说：“有些情况下，一个客户要求100个零件，而我们只提供了90个零件。也有一些情况下，客户要求两个不同数量的零件，我们只发送了一个零件。”。“然后是偏好问题。当我们从客户那里收取所有预付款时，我们的偏好是以‘先到先得’的方式提供备件。然而，可能有另一个客户的工厂因等待零件而停工。我们不能将该客户的交货优先于其他客户。”
合同工不识字，公司过于依赖他们的经验是另一个瓶颈。
为了克服这些问题，并将其供应链物流与其仓库和配送流程集成，Lohia与毕马威合作，在云上部署SAP EWM应用程序。
库马尔表示：“我们决定通过使用条形码、二维码和支持无线射频的设备来优化仓库流程。还需要通过将仓库流程与跟踪和可追溯功能集成来同步仓库活动。”。实施于2022年4月1日开始，并于2022年8月1日上线。
为了实现可追溯性，Kumar对Lohia的整个库存进行了条形码。库马尔说：“我们现在从系统中得到了一份关于可配送订单及其顺序的列表。早些时候，我们浪费了大量时间，因为我们不知道仓库的哪个部分存放了哪一部分。员工不再走Z字形路径，因为新的解决方案提供了完整的路径和他们必须去取材料的顺序。”。
库马尔还实施了aATP（高级承诺可用性），该计划提供对销售和生产计划中订单履行查询的响应。EWM解决方案中的此功能提供了基于当前库存情况和任何计划或预期库存收据的检查。
库马尔表示：“结果符合预期。整个仓库以及在途库存的库存可视性都得到了改善。EWM仪表板帮助仓库主管控制入库、出库、库存概览、资源管理和实物库存。”。
“早些时候，一个人一天只完成30到32个零件，但在实施后，同一个人一天派送47到48个零件，这意味着生产率大幅提高了50%。整个过程变得100%准确，没有错误的供应。如果供应短缺，我们会提前知道。入境和出口的总周转时间也减少了25%。”他补充道。
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